Produktübersicht
Die Funktionen von gesinterten Kunststoffpulver-Filterelementen:
1. Hocheffiziente Filtration und Reinigung Fest-Flüssig/Gas-Fest-Trennung: Kann suspendierte Feststoffe und Partikel in Flüssigkeiten oder Gasen abfangen (Genauigkeit 0,3-100μm), z. B. in der pharmazeutischen Industrie zur Flüssigkeitsklärung und Katalysatorrückgewinnung in chemischen Prozessen. Entfernung von Mikroorganismen: Bestimmte Filterelemente (z. B. PTFE) können eine Sterilisationsfiltration von 0,1 μm erreichen, die bei der Herstellung steriler Präparate oder der Behandlung hochreiner Gase eingesetzt wird.
2. Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität Hohe Säure- und Laugenbeständigkeit: PE-Filterelemente sind beständig gegen nicht oxidierende Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel (unter 80 °C), während PTFE-Filterelemente sogar extremen Medien wie konzentrierter Schwefelsäure und Natriumhydroxid standhalten. Inerte Materialien: Keine auslaugbaren Stoffe, konform mit GMP-Vorschriften, geeignet für hohe Hygienestandards in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
3. Hohe Temperatur und hoher Druck Anpassungsfähigkeit Breiter Temperaturbereich: PE-Filterelemente sind für den Langzeiteinsatz bei ≤80°C geeignet, während PTFE-Filterelemente -200°C bis 260°C standhalten und sich für Hochtemperatursterilisation oder kryogene Prozesse eignen. Hohe mechanische Festigkeit: Berstdruckdifferenz ≥0,5MPa, stoßfest und nicht leicht verformbar.
4. Einfache Regeneration und Wartung Rückspülungsregeneration: Stellt die Filtrationsleistung durch Wasserdruck, Gasdruck oder chemische Reinigung wieder her und verlängert die Lebensdauer. Trockenrückstands-Design: Feststoffpartikel können trocken zurückgewonnen werden, was die Häufigkeit des Filterelementwechsels reduziert und die Betriebskosten senkt.
5. Typische Anwendungsszenarien Umweltschutz: Entfernung von Schwermetallen aus Galvanikabwässern, Aufbereitung von Kohleabwässern. Chemische Industrie: Filtration hochkorrosiver Lösungsmittel (wie Aceton, DMF), Abtrennung von Katalysatoren. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Feinfiltration von alkoholischen Getränken, Aufbereitung von ultrareinem Wasser.
Gesinterte Filterelemente aus Kunststoffpulver bieten durch ihre poröse Struktur und ihre Materialeigenschaften stabile und effiziente Filtrationslösungen unter komplexen Arbeitsbedingungen und berücksichtigen dabei auch Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | HDPE(hochdichtes Polyethylen) PP(Polypropylen) |
| Standard-Durchmesser | 2 mm bis 500 mm (kundenspezifische Größen erhältlich) |
| Standard-Dicken | 1 mm bis 100 mm (kundenspezifische Dicken verfügbar) |
| Filtrationsraten | 1, 2, 5, 10, 20, 40, 60, 100 Mikrometer |
| Maximale Betriebstemperatur | 80℃ (176℉) |
| Maximaler Differenzdruck | 12 bar je nach Abmessungen |
| Porosität | 30% bis 45% (anpassbar je nach Bedarf) |
| Oberflächenbehandlung | Standard oder elektropoliert |
| Zertifizierungen | ISO 9001, Materialzertifizierung, FDA-Konformität |
Anpassungen verfügbar
Die meisten unserer Produkte werden auf der Grundlage von Kundenspezifikationen hergestellt. Wir können Filterscheiben nach Ihren genauen Zeichnungen, Abmessungen und Leistungsanforderungen herstellen. Unser Ingenieurteam steht Ihnen bei der Optimierung des Designs für Ihre spezifische Anwendung zur Seite.
Merkmale und Vorteile
Vielseitige industrielle Anwendungen
Kunststofffilter werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der pharmazeutischen Industrie, in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in der Abwasseraufbereitung eingesetzt. Sie eignen sich für Anwendungen wie Flüssigkeits- und Gasfiltration, kryogene Gasverarbeitung und Trennung korrosiver Medien.
Mit ihrer hohen Filtrationskapazität, ihrer Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit und ihrer einfachen Wartung sind sie ideal für eine zuverlässige und effiziente industrielle Filtration.




















