Produktübersicht
Funktionen von gesinterten Kunststoff-Filterpatronen:
1. Filtrations- und Reinigungsfunktionen
Physisches Abfangen: Fängt Schwebeteilchen, Mikroorganismen und Verunreinigungen in Flüssigkeiten oder Gasen durch Poren im Mikrometerbereich (präzise einstellbar) auf, mit einer Filtrationseffizienz von bis zu 99,9%.
Chemische Stabilität: Beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, geeignet für die Filterung hochkorrosiver Medien in chemischen und galvanischen Prozessen.
Adsorptionsleistung: Einige Kartuschen (z. B. mit gesinterter Aktivkohle) können Restchlor, Gerüche und organische Substanzen entfernen.
2. AnwendungsbereicheIndustrieller Sektor:
Sie werden in der Wasseraufbereitung, der Lebensmittel- und Getränkeherstellung, der pharmazeutischen und der Elektronikindustrie zur Reinigung von Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt.
Automobilsektor: Sinterfilterpatronen werden in Ansaugsystemen von Motoren eingesetzt, um die Sauberkeit der pneumatischen Komponenten zu gewährleisten.
Umwelttechnische Ausrüstung: Sinterplattenpatronen aus Kunststoff werden in Entstaubungsanlagen eingesetzt; ihre gewellte Form vergrößert die Filterfläche und verringert die Staubanhaftung.
3. Strukturelle Vorteile
Hohe Festigkeit: Kann hohem Druck (bis zu 6 bar) und Flüssigkeitsschlägen standhalten.
Mehrschichtiges Design: Bei einigen Patronen wird ein Polypropylengerüst verwendet, um die Druckfestigkeit zu erhöhen, während die äußere Netzhülle die strukturelle Stabilität aufrechterhält.
4. Wartung und Kosten
Leicht zu ersetzen: Das modulare Design reduziert die Wartungskosten, wobei einige Kartuschen wiederverwendbar sind.
Lange Lebensdauer: Die hydrophobe/hydrophile Oberflächenbehandlung reduziert Verstopfungen und verlängert die Lebensdauer.
Dank ihrer anpassbaren Präzision, Korrosionsbeständigkeit und hocheffizienten Filtrationsfähigkeit sind Sinterfilterkerzen aus Kunststoff zu unverzichtbaren Komponenten für die Flüssigkeitsreinigung in zahlreichen Branchen geworden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | HDPE(hochdichtes Polyethylen) PP(Polypropylen) |
| Standard-Durchmesser | 2 mm bis 500 mm (kundenspezifische Größen erhältlich) |
| Standard-Dicken | 1 mm bis 100 mm (kundenspezifische Dicken verfügbar) |
| Filtrationsraten | 1, 2, 5, 10, 20, 40, 60, 100 Mikrometer |
| Maximale Betriebstemperatur | 80℃ (176℉) |
| Maximaler Differenzdruck | 12 bar je nach Abmessungen |
| Porosität | 30% bis 45% (anpassbar je nach Bedarf) |
| Oberflächenbehandlung | Standard oder elektropoliert |
| Zertifizierungen | ISO 9001, Materialzertifizierung, FDA-Konformität |
Anpassungen verfügbar
Die meisten unserer Produkte werden auf der Grundlage von Kundenspezifikationen hergestellt. Wir können Filterscheiben nach Ihren genauen Zeichnungen, Abmessungen und Leistungsanforderungen herstellen. Unser Ingenieurteam steht Ihnen bei der Optimierung des Designs für Ihre spezifische Anwendung zur Seite.
Merkmale und Vorteile
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Das Kunststoffmaterial bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen korrosive Medien, einschließlich Säuren, Laugen und Salzlösungen.
Hohe Temperaturstabilität
Behält die strukturelle Integrität und die Filtrationsleistung bei Temperaturen bis zu 400°C (752°F) bei.
Präzise Kontrolle der Porengröße
Erhältlich in verschiedenen Feinheitsgraden von 1 bis 100 Mikron für exakte Filtrationsanforderungen.
Mechanische Festigkeit
Die hohe strukturelle Integrität ermöglicht den Einsatz in Hochdruckanwendungen bis zu 40 bar (580 psi).
Anpassbare Abmessungen
Erhältlich in Durchmessern von 1 mm bis 500 mm mit kundenspezifischen Dicken, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Gleichmäßige Porosität
Die gleichmäßige Porenstruktur gewährleistet eine zuverlässige Filtrationsleistung und vorhersehbare Durchflussraten.
Vielseitige industrielle Anwendungen
Kunststofffilter werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der pharmazeutischen Industrie, in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in der Abwasseraufbereitung eingesetzt. Sie eignen sich für Anwendungen wie Flüssigkeits- und Gasfiltration, kryogene Gasverarbeitung und Trennung korrosiver Medien.
Mit ihrer hohen Filtrationskapazität, ihrer Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit und ihrer einfachen Wartung sind sie ideal für eine zuverlässige und effiziente industrielle Filtration.
