Poröser Bronzefilter | Kundenspezifisches Filterelement aus gesinterter Bronze 1-100 Mikron

Der Produktionsprozess von Kupfer gesintert Filterelement Form ist es, Metallpulver in der Form durch Hochtemperatur-Sintern zu bilden, und seine Kern-Prozess und technische Punkte sind wie folgt:
Formenbau und Materialauswahl
Entwerfen Sie den Formhohlraum entsprechend der Form des Filterelements (Platte/Röhre/Sonderform), und die Trennschräge muss voreingestellt werden
Das Material muss hochtemperaturbeständig sein (>800°C), und es werden üblicherweise Formen aus Graphit oder hochfestem legiertem Stahl verwendet.
Pulverabfüllung und Verdichtung
Es wird kugelförmiges Zinnbronzepulver (Maschenweite 20-300 mesh) verwendet, und je größer die Maschenweite, desto höher ist die Porengenauigkeit nach dem Sintern (Genauigkeitsbereich 1-100μm).
Die lockere Füllmethode wird verwendet, um gleichmäßig in den Formhohlraum einzuspritzen und strukturelle Defekte durch ungleichmäßige Dichte zu vermeiden.
Hochtemperatur-Sinterformverfahren
Es wird in einem elektrischen Ofen mit mittlerer Temperatur und reduzierender Atmosphäre (z. B. Wasserstoff oder Ammoniak) erhitzt, wobei die Temperatur auf 70%-90% des Schmelzpunkts von Bronze (etwa 700-900 °C) geregelt wird.
Die Haltezeit wird je nach Größe eingestellt (in der Regel 30-120 Minuten), so dass die Pulverpartikel durch Diffusion zu einer dreidimensionalen Netzporenstruktur verbunden werden.