Filtro de Bronce Poroso | Elemento Filtrante de Bronce Sinterizado Personalizado 1-100 Micras

El proceso de producción del molde de elemento filtrante de cobre sinterizado consiste en formar polvo de metal en el molde mediante sinterización a alta temperatura, y su proceso básico y puntos técnicos son los siguientes:
Diseño de moldes y selección de materiales
Diseñar la cavidad del molde de acuerdo con la forma del elemento filtrante (lámina/tubo/pieza con forma especial), y es necesario preestablecer la pendiente de desmoldeo.
El material debe ser resistente a altas temperaturas (>800°C), por lo que suelen utilizarse moldes de grafito o de acero aleado de alta resistencia.
Relleno de polvo y compactación
Se utiliza polvo esférico de bronce de estaño (malla 20-300 mesh), y cuanto mayor es la malla, mayor es la precisión de los poros tras la sinterización (rango de precisión 1-100μm).
El método de llenado suelto se utiliza para inyectar uniformemente en la cavidad del molde y evitar defectos estructurales causados por una densidad desigual.
Moldeo por sinterización a alta temperatura
Se calienta en un horno eléctrico de temperatura media con una atmósfera reductora (como hidrógeno o amoníaco) y la temperatura se controla a 70%-90% del punto de fusión del bronce (unos 700-900°C).
El tiempo de mantenimiento se ajusta en función del tamaño (normalmente de 30 a 120 minutos), de modo que las partículas de polvo se unen por difusión para formar una estructura de poros de malla tridimensional.