Ikhtisar Produk
Proses produksi elemen filter sinter bubuk plastik terutama mencakup langkah-langkah utama seperti persiapan bahan baku, pengepresan dan pembentukan, sintering, dan pasca-pemrosesan. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Persiapan Bahan Baku
Pilih polietilena (PE) berkualitas tinggi atau serbuk plastik lainnya sebagai bahan baku. Tergantung pada kebutuhan, saring dan bersihkan untuk memastikan keseragaman dan kemurnian partikel. Beberapa proses dapat menambahkan bahan pembentuk pori termoplastik polimer (seperti polytetrafluoroethylene) untuk menyesuaikan kinerja elemen filter.
2. Menekan dan Membentuk
Tempatkan bubuk plastik ke dalam cetakan dan gunakan pengepresan dingin atau panas untuk membentuk bentuk awalnya. Selama pengepresan panas, suhu perlu dikontrol untuk melembutkan bubuk, dan parameter tekanan serta waktu secara langsung memengaruhi densitas dan struktur pori-pori elemen filter. Untuk elemen filter dengan bentuk yang rumit, teknik pengepresan dua arah dapat digunakan.
3. Sintering
Elemen filter yang terbentuk disinter dalam tungku bersuhu tinggi, biasanya pada kisaran suhu 200-300°C (untuk polietilena). Selama proses sintering, permukaan partikel meleleh dan menyatu, membentuk struktur filter yang berpori dan kokoh.
4. Pasca-Pemrosesan dan Inspeksi
Perawatan Permukaan: Meningkatkan kerataan permukaan melalui penggilingan mekanis atau metode kimiawi.
Penyesuaian: Melakukan pemotongan, pengeboran, dan operasi lainnya untuk memenuhi persyaratan filtrasi yang berbeda (seperti kisaran akurasi 1-100 μm).
Pemeriksaan Kualitas: Termasuk inspeksi visual, pengujian efisiensi filtrasi, dan verifikasi ketahanan tekanan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | HDPE (polietilena densitas tinggi) PP (polipropilena) |
| Diameter Standar | 2mm hingga 500mm (Ukuran khusus tersedia) |
| Ketebalan Standar | 1mm hingga 100mm (Ketebalan khusus tersedia) |
| Peringkat Filtrasi | 1, 2, 5, 10, 20, 40, 60, 100 mikron |
| Suhu Operasi Maksimum | 80℃ (176℉) |
| Tekanan Diferensial Maksimum | 12 bar tergantung pada dimensi |
| Porositas | 30% hingga 45% (Dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan) |
| Permukaan akhir | Standar atau Dipoles Listrik |
| Sertifikasi | ISO 9001, Sertifikasi Material, Kepatuhan FDA |
Kustomisasi Tersedia
Sebagian besar produk kami dibuat khusus berdasarkan spesifikasi pelanggan. Kami dapat memproduksi cakram filter sesuai dengan gambar, dimensi, dan persyaratan kinerja yang tepat. Tim teknik kami tersedia untuk membantu pengoptimalan desain untuk aplikasi spesifik Anda.
Fitur & Manfaat
Ketahanan Korosi yang Unggul
Bahan plastik memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap media korosif, termasuk asam, alkali, dan larutan garam.
Stabilitas Suhu Tinggi
Mempertahankan integritas struktural dan kinerja filtrasi pada suhu hingga 400°C (752°F).
Kontrol Ukuran Pori-pori yang Tepat
Tersedia dalam berbagai peringkat mikron dari 1 hingga 100 mikron untuk kebutuhan penyaringan yang tepat.
Kekuatan Mekanis
Integritas struktural yang tinggi memungkinkan untuk digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi hingga 40 bar (580 psi).
Dimensi yang Dapat Disesuaikan
Tersedia dalam diameter dari 1mm hingga 500mm dengan ketebalan khusus untuk memenuhi persyaratan tertentu.
Porositas Seragam
Struktur pori yang konsisten memastikan kinerja filtrasi yang andal dan laju aliran yang dapat diprediksi.
Aplikasi Industri Serbaguna
Filter plastik banyak digunakan dalam makanan dan minuman, farmasi, bahan kimia, petrokimia, dan pengolahan air limbah. Mereka menangani aplikasi seperti penyaringan cairan dan gas, pemrosesan gas kriogenik, dan pemisahan media korosif.
Dengan kapasitas filtrasi yang tinggi, ketahanan terhadap bahan kimia dan suhu, serta perawatan yang mudah, filter ini ideal untuk filtrasi industri yang andal dan efisien.
