Обзор продукции
Процесс производства пластиковых порошковых спеченных фильтрующих элементов в основном включает в себя такие ключевые этапы, как подготовка сырья, прессование и формование, спекание и последующая обработка. Конкретный процесс выглядит следующим образом:
1. Подготовка сырья
Выберите высококачественный полиэтилен (ПЭ) или другие пластиковые порошки в качестве сырья. В зависимости от требований просеивайте и очищайте их для обеспечения однородности и чистоты частиц. В некоторых процессах для улучшения характеристик фильтрующих элементов в них могут добавляться полимерные термопластичные порообразующие материалы (например, политетрафторэтилен).
2. Прессование и формовка
Поместите пластиковый порошок в формы и используйте холодное или горячее прессование для первоначального формирования формы. При горячем прессовании необходимо контролировать температуру, чтобы размягчить порошок, а параметры давления и времени напрямую влияют на плотность и структуру пор фильтрующего элемента. Для фильтрующих элементов сложной формы может использоваться метод двунаправленного прессования.
3. Спекание
Сформированный фильтрующий элемент спекается в высокотемпературной печи, как правило, при температуре 200-300°C (для полиэтилена). В процессе спекания поверхности частиц расплавляются и соединяются друг с другом, образуя пористую и прочную структуру фильтра.
4. Постобработка и контроль
Обработка поверхности: Улучшите плоскостность поверхности через механическое шлифование или химические методы.Precision
Регулировка: Выполняйте резку, сверление и другие операции для удовлетворения различных требований к фильтрации (например, диапазон точности 1-100 мкм).
Проверка качества: Включает визуальный осмотр, тестирование эффективности фильтрации и проверку устойчивости к давлению.
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Материал | HDPE (полиэтилен высокой плотности) PP (полипропилен) |
| Стандартные диаметры | От 2 мм до 500 мм (возможны нестандартные размеры) |
| Стандартные толщины | От 1 мм до 100 мм (возможны нестандартные толщины) |
| Показатели фильтрации | 1, 2, 5, 10, 20, 40, 60, 100 микрон |
| Максимальная рабочая температура | 80℃ (176℉) |
| Максимальное дифференциальное давление | 12 бар в зависимости от размеров |
| Пористость | От 30% до 45% (настраивается в зависимости от требований) |
| Отделка поверхности | Стандартная или электрополированная |
| Сертификаты | ISO 9001, сертификация материалов, соответствие требованиям FDA |
Доступна персонализация
Большинство наших изделий изготавливается на заказ по спецификациям заказчика. Мы можем изготовить фильтрующие диски по вашим точным чертежам, размерам и требованиям к производительности. Наша команда инженеров готова помочь с оптимизацией конструкции для вашего конкретного применения.
Особенности и преимущества
Превосходная коррозионная стойкость
Пластиковый материал обеспечивает отличную устойчивость к агрессивным средам, включая кислоты, щелочи и солевые растворы.
Стабильность при высоких температурах
Сохраняет структурную целостность и эффективность фильтрации при температурах до 400°C (752°F).
Точный контроль размера пор
Поставляются с различными микронными рейтингами от 1 до 100 микрон для точной фильтрации.
Механическая прочность
Высокая структурная целостность позволяет использовать их в системах высокого давления до 40 бар (580 фунтов на кв. дюйм).
Настраиваемые размеры
Доступны диаметры от 1 мм до 500 мм, а также толщины, отвечающие конкретным требованиям.
Равномерная пористость
Постоянная структура пор обеспечивает надежную фильтрацию и предсказуемую скорость потока.
Универсальное промышленное применение
Пластиковые фильтры широко используются в пищевой промышленности, фармацевтике, химической и нефтехимической промышленности, а также для очистки сточных вод. Они справляются с такими задачами, как фильтрация жидкостей и газов, обработка криогенных газов и разделение агрессивных сред.
Благодаря высокой фильтрационной способности, химической и температурной стойкости, а также простоте обслуживания они идеально подходят для надежной и эффективной промышленной фильтрации.
