Пористый бронзовый фильтр | Подгонянный спеченный элемент фильтра бронзы 1-100 микронов

Производственный процесс медной спеченной формы фильтрующего элемента заключается в формировании металлического порошка в форме посредством высокотемпературного спекания, и его основной процесс и технические моменты следующие:
Проектирование пресс-формы и выбор материала
Разработайте полость пресс-формы в соответствии с формой фильтрующего элемента (листовой/трубчатый/специальной формы), при этом необходимо предварительно установить наклон выпуска
Материал должен быть устойчив к высоким температурам (>800°C), поэтому обычно используются формы из графита или высокопрочной легированной стали.
Засыпка и уплотнение порошка
Используется сферический порошок оловянной бронзы (ячейки 20-300 меш), и чем крупнее ячейки, тем выше точность пор после спекания (диапазон точности 1-100 мкм).
Метод сыпучего наполнения используется для равномерного впрыска в полость формы, чтобы избежать структурных дефектов, вызванных неравномерной плотностью.
Высокотемпературное спекание литья
Его нагревают в среднетемпературной электропечи с восстановительной атмосферой (например, водородом или аммиаком) и контролируют температуру на уровне 70%-90% от температуры плавления бронзы (около 700-900°C).
Время выдержки регулируется в зависимости от размера (обычно 30-120 минут), чтобы частицы порошка соединились за счет диффузии и образовали трехмерную сетчатую поровую структуру.