Gözenekli Bronz Filtre | Özelleştirilmiş Sinterlenmiş Bronz Filtre Elemanı 1-100 Mikron

Bakır sinterlenmiş filtre elemanı kalıbının üretim süreci, yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla kalıpta metal tozu oluşturmaktır ve temel süreci ve teknik noktaları aşağıdaki gibidir:
Kalıp tasarımı ve malzeme seçimi
Kalıp boşluğunu filtre elemanının şekline göre tasarlayın (levha / boru / özel şekilli parça) ve serbest bırakma eğiminin önceden ayarlanması gerekir
Malzemenin yüksek sıcaklığa (>800°C) dayanıklı olması gerekir ve grafit veya yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kalıplar yaygın olarak kullanılır
Toz doldurma ve sıkıştırma
Küresel kalay bronz tozu (20-300 mesh) kullanılır ve mesh ne kadar büyük olursa, sinterlemeden sonra gözenek doğruluğu o kadar yüksek olur (doğruluk aralığı 1-100μm).
Gevşek doldurma yöntemi, eşit olmayan yoğunluğun neden olduğu yapısal kusurları önlemek için kalıp boşluğuna eşit şekilde enjekte etmek için kullanılır
Yüksek sıcaklıkta sinterleme kalıplama
İndirgeyici bir atmosfere (hidrojen veya amonyak gibi) sahip orta sıcaklıkta bir elektrikli fırında ısıtılır ve sıcaklık bronzun erime noktasının 70%-90%'sinde (yaklaşık 700-900°C) kontrol edilir.
Bekletme süresi boyuta göre ayarlanır (genellikle 30-120 dakika), böylece toz partikülleri difüzyon yoluyla bağlanarak üç boyutlu bir ağ gözenek yapısı oluşturur