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塑膠粉末燒結濾芯的生產工藝主要包括原料準備、壓制成型、燒結、後加工等關鍵步驟。具體流程如下：
1.原料準備
選擇高品質的聚乙烯 (PE) 或其他塑膠粉末作為原料。根據要求，對其進行篩選和清洗，以確保顆粒的均勻性和純度。有些製程可能會加入高分子熱塑性成孔材料（如聚四氟乙烯），以調整濾材的性能。
2.沖壓成型
將塑膠粉末放入模具中，使用冷壓或熱壓初步成型。在熱壓過程中，需要控制溫度以軟化粉末，壓力和時間參數會直接影響濾芯的密度和孔隙結構。對於形狀複雜的濾芯，可採用雙向壓制技術。
3.燒結
成型的濾芯在高溫熔爐中燒結，溫度範圍通常為 200-300°C（用於聚乙烯）。在燒結過程中，顆粒表面會熔化並結合在一起，形成多孔且堅固的濾網結構。
4.後處理與檢查
表面處理：透過機械研磨或化學方法改善表面平整度。
調整：進行切割、鑽孔等操作，以滿足不同的過濾要求（例如精度範圍為 1-100 μm）。
品質檢驗：包括目視檢查、過濾效率測試和耐壓驗證。
| 參數 | 規格 |
|---|---|
| 材質 | HDPE（高密度聚乙烯） PP（聚丙烯） |
| 標準直徑 | 2mm 至 500mm（可定制尺寸） |
| 標準厚度 | 1mm 至 100mm（可定制厚度） |
| 過濾等級 | 1、2、5、10、20、40、60、100 微米 |
| 最高操作溫度 | 80℃ (176℉) |
| 最大壓差 | 12 巴，視尺寸而定 |
| 孔隙率 | 30% 至 45% (可依需求調整) |
| 表面處理 | 標準或電拋光 |
| 認證 | ISO 9001、材料認證、符合 FDA 規範 |
可客製化
我們的大多數產品都是根據客戶的規格定制生產的。我們可以根據您的確切圖紙、尺寸和性能要求生產濾片。我們的工程團隊可協助您針對特定應用進行最佳化設計。
功能與優點
優異的耐腐蝕性
塑膠材質具有優異的耐腐蝕性，包括酸、鹼和鹽溶液。
高溫穩定性
在高達 400°C (752°F) 的溫度下仍能保持結構完整性和過濾性能。
精確的孔徑控制
提供從 1 到 100 微米的多種微米等級，以滿足確切的過濾需求。
機械強度
結構完整性高，可在高達 40 bar (580 psi) 的高壓應用中使用。
可自訂尺寸
可供應的直徑從 1mm 到 500mm，厚度可客製化以滿足特定需求。
均勻孔隙率
一致的孔隙結構確保可靠的過濾效能與可預測的流速。
多用途工業應用
塑膠過濾器廣泛應用於食品和飲料、製藥、化學、石化和廢水處理。它們可處理液體和氣體過濾、低溫氣體處理和腐蝕性介質分離等應用。
它們具有高過濾能力、耐化學性和耐溫性，且易於維護，是可靠、高效的工業過濾的理想選擇。
