Introducción
Las condiciones en las que se utilizan los sistemas de filtración en las industrias son exigentes. El proceso de filtración en la industria no es sencillo. Las altas presiones son habituales. Las temperaturas cambian a menudo. Muchos sistemas de filtración también procesan productos químicos agresivos.
Estas razones dificultan la filtración. La falta de una funcionalidad adecuada del filtro puede interferir en procesos enteros. Una producción sin problemas requiere una filtración estable.
Filtros sinterizados se ocupan de todos estos problemas. Estos filtros mantienen el rendimiento en el punto de fallo de otros medios filtrantes. Esta constancia ha potenciado su aplicación en filtración industrial.
Filtros sinterizados
La fabricación de filtros sinterizados implica los siguientes pasos.
- El primer paso consiste en apilar polvos metálicos finos.
- A continuación, caliéntelos hasta que se fundan.
- Durante este proceso, las partículas se fusionan. Dejan un conjunto regular de poros.
- En la última etapa, el resultado es un sistema impuesto que debe filtrarse de forma muy selectiva.
El proceso de producción puede alterar el tamaño de los poros, la elección del material y la permeabilidad. Esta característica permite que los filtros se correspondan con los caudales y niveles de contaminación. Se emplea acero inoxidable, bronce y aleaciones especiales. Cada material depende de sus propiedades mecánicas y químicas.
Principales ventajas de los filtros sinterizados en la filtración industrial
Gran resistencia mecánica y durabilidad
La fabricación de filtros sinterizados es como una estructura sólida de un solo bloque. En consecuencia, el filtro puede conservar su forma incluso cuando se utiliza con sistemas de gran caudal y alta presión.
La tasa de fallos es baja, por lo que habrá menos interrupciones de la producción. Prolonga el tiempo de mantenimiento y aumenta la fiabilidad general del sistema.
Rendimiento de filtración estable y de alta precisión
El cuerpo sinterizado del filtro tiene una estructura de filtración estable. Esta característica evita los canales de flujo asimétricos. También disminuye las posibilidades de derivación sin filtrar. Estas características garantizan que la precisión de la filtración no se vea afectada por el tiempo.
Fácil de limpiar y reutilizable
Los filtros sinterizados están pensados para limpiarse repetidamente, a diferencia de los filtros de un solo uso. La limpieza por ultrasonidos también afecta al funcionamiento del filtro.
La reutilización minimiza los residuos. Los filtros sinterizados también reducen el coste de funcionamiento a largo plazo. El tratamiento químico, o retrolavado, restablece el rendimiento de la filtración.
Excelente resistencia a la temperatura y a la corrosión
Filtros de metal sinterizado pueden funcionar a temperaturas extremas sin degradación estructural. Estos filtros son resistentes a la corrosión de gases o líquidos agresivos. Son adecuados para procesos químicos.
Alta eficacia de filtración
La alta eficacia de filtración aumenta la fiabilidad general del sistema. Los filtros sinterizados son filtros de alta retención. Su detallada estructura de filtración le permite atrapar micro y submicropurezas.
La retención se produce no sólo en la superficie, sino en toda la matriz porosa. Esta característica mejora la capacidad de retención de suciedad y mantiene constantes los caudales.
Aplicaciones comunes
- Los filtros sinterizados se utilizan en procesos industriales.
- Son estables y competentes en los procesos químicos.
- Se utilizan para líquidos agresivos y gases reactivos.
- También son aplicables en el sector de la automoción, ya que ayudan a filtrar los fluidos hidráulicos.
- También son necesarios en la fabricación de productos farmacéuticos para limpiar las corrientes de aire y gas.
- La filtración del filtro sinterizado contribuye significativamente al procesado de alimentos y a la generación de energía.
- También los necesitan los sistemas de aire de los motores y las cabinas.
- Los filtros sinterizados son los elementos de los circuitos hidráulicos y las centrales energéticas.
- También son elásticas y pueden utilizarse para filtrar líquidos y gases con iguales resultados.
- También son aplicables en instalaciones de tratamiento de residuos para filtrar los gases calientes.
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