Einführung
In der modernen Industrie ist die Nachfrage nach gefilterten Flüssigkeiten und Gasen gestiegen. Die ordnungsgemäße Funktion der Maschinen erfordert gereinigte Flüssigkeiten und Gase für ihren angemessenen Betrieb. Filter aus Sinterbronze haben eine Vielzahl von Formen, können wiederholt verwendet werden und bieten eine robuste Leistung.
Die in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, in Hydrauliksystemen und Flüssigkeitsleitungen eingesetzten Geräte erfordern eine Filtration, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und den Verschleiß zu verringern.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sinterbronzefilter hergestellt werden und welche Vorteile sie haben.
Herstellungsverfahren für Sinterbronzefilter
Bevor wir uns mit den Einzelheiten des Herstellungsprozesses der gesinterten Bronzefilter befassen, ist es wichtig, die chemische Zusammensetzung des Filters zu kennen. Die während des Herstellungsprozesses verwendeten Metalle sind Bronze, 85-90% Kupfer und 10-15% Zinnund alle diese Metalle werden zusammengesintert, um Filter zu bilden. Manchmal, um die Festigkeit zu erhöhen, Nickel und Zink könnte ebenfalls hinzugefügt werden.
- Der erste Schritt im Sinterprozess der gesinterten Bronzefilter ist die Auswahl des Pulvers. Alle Metallpulver werden zusammengemischt.
- Die Größe der Partikel, die in eine Filterform gepresst werden, bestimmt die Porosität des Filters. Das Metallpulver wird in eine Form gegeben und verdichtet bei 100-400MPa.
- Das Materialgemisch wird bei 750-850 Gradunter dem Schmelzpunkt der Bronze für die Sinterung.
- Die Poren sind sehr präzise und bieten eine hervorragende Filtration um 5-100 Mikrometerder Porengröße.
- Die im Sinterverfahren hergestellten Filter haben eine mechanische Festigkeit von bis zu 5-10 barund kann Temperaturen bis zu bis 250-450 °C.
Vorteile von Filtern aus Sinterbronze
Die Verwendung von Filtern aus Sinterbronze hat viele Vorteile, wie mechanische Festigkeit, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer. Lassen Sie uns die Vorteile der Verwendung von Sinterbronzefiltern im Detail betrachten.
Mechanische Festigkeit
Verschiedene Branchen nutzen Filter aus gesinterter Bronze wegen ihrer hohen mechanischen Festigkeit.
- Die Zugfestigkeit des Filters beträgt etwa 3 bis 5 kg/mm²(ungefähr 30 bis 50 MPa.
- Die Filter können in Scheiben-, Röhren-, Platten- und Becherform vorliegen, wobei die Porendichte des Filters über die Festigkeit des Filters entscheidet. Die Dichte des gesinterten Bronzefilters ist fast 5 bis 6,5 g/cm³.
- Dank seiner hohen mechanischen Stabilität hält der Filter hohen Temperaturen und Drücken stand, ohne sich zu verformen oder Risse zu bekommen.
- Die mechanische Festigkeit der Filter aus Sinterbronze hat sie chemisch beständig gemacht und ermöglicht ihre Verwendung für die chemische Filtration.
Hitze- und Hochtemperaturbeständigkeit
Viele Industriezweige verwenden Filter aus Sinterbronze für ihre Filtrationsprozesse, weil sie hitzebeständig und hochtemperaturfest sind.
- Die Temperaturbeständigkeit der Filter aus Sinterbronze hängt von der Umgebung ab, in der sie eingesetzt werden.
- Wenn die Filter in einer oxidierenden Umgebung eingesetzt werden, kann die Temperaturbeständigkeit 250 °C oder 392 °F.
- In einer reduzierenden Umgebung ist die Temperaturbeständigkeit höher, das heißt, 450°C.
Korrosionsbeständigkeit
Die Zusammensetzung der gesinterten Bronzefilter besteht aus Bronze, Kupfer, Zinn und manchmal Zink oder Nickel. Alle diese Metalle haben eine vererbte Korrosionsbeständigkeit. Die Filter aus Sinterbronze haben also eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die sie für den Einsatz mit korrosiven Materialien geeignet macht. Aufgrund der Legierungskombination, die im Herstellungsprozess verwendet wird, weisen diese Filter eine hohe Beständigkeit gegen chemische und umweltbedingte Korrosion auf.
Hohe Porosität und Permeabilität
Bei der Herstellung von Filtern aus Sinterbronze entsteht auf der Oberfläche ein Netz von miteinander verbundenen Poren.
- Die Verbindung der Poren untereinander hat die Durchlässigkeit der Filter geschaffen. Dies bietet eine größere Oberfläche für die Filtration.
- Der Vorteil des Einsatzes von gleichmäßig verteilten Filtern aus Sinterbronze besteht darin, dass die Flüssigkeit während der Filtration ihren Druck beibehält.
- Mit diesen Filtern können Sie große Mengen an Material filtern.
Lange Lebensdauer
Die thermische und mechanische Festigkeit der Filter ermöglicht ihren Einsatz in rauen Umgebungen. Die durchschnittliche Lebensdauer eines Filters aus Sinterbronze beträgt etwa 10 Jahre in einem Hydrauliksystem, wenn sie entsprechend gewartet werden. Kunststoff- oder Keramikfilter können nicht über einen längeren Zeitraum verwendet werden und verschleißen.
Wirtschaftlich und effizient
Die gesinterten Bronzefilter können nach dem Reinigungsprozess wiederverwendet werden. Der Prozess kann diese Filter reinigen von:
- Backlashing
- Ultraschall-Filtration
- Chemische Filtration
Die Filter haben eine Filtrationsleistung von etwa 0,1μm bis 250μmDadurch können sie Siliziumdioxid, Rost und Sedimente filtern. Der ungefähre Wirkungsgrad des Filters aus gesinterter Bronze liegt bei 98%.
Anwendungen
Filter aus Sinterbronze finden in vielen Branchen Anwendung.
- Druckluftsystem
In einem Druckluftsystem werden Filter aus Sinterbronze verwendet, um Wasser, Partikel und Ölnebel zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass die verschiedenen Teile des Systems, wie z. B. Ventile und Regler, beschädigt werden.
- Hydraulisches System
In einem Hydrauliksystem werden die Sinterbronzefilter verwendet, um die Pumpen und Steuerventile vor Verunreinigungen durch Fremdkörper und Staub zu schützen. Sie helfen dem System, die Integrität seiner Teile zu erhalten.
- Medizinische Geräte und Lebensmittel
In der Medizin- und Lebensmittelindustrie werden die Filter verwendet, um die Luft steril zu machen. Da sie leicht zu reinigen und zu desinfizieren sind, können sie in Düsen und Präzisionsspendern verwendet werden.
- Chemische Industrie
Filter aus Sinterbronze sind chemikalienbeständig und können in der chemischen Industrie zum Filtern von Chemikalien eingesetzt werden. Der Durchfluss der Chemikalie wird während des Prozesses aufrechterhalten, und die kontrollierte Reaktion wird durchgeführt.
- Autoindustrie
Die Automobilindustrie verwendet Sinterbronzefilter, um die Belüftung der Lüftungsöffnungen zu verbessern, Kraftstoff und Öl zu filtern und ein kontrolliertes Emissionssystem aufrechtzuerhalten.
Sinterbronzefilter vs. Sinteredelstahlfilter
| Eigenschaften | Gesinterter rostfreier Stahl | Sinterbronze-Filter |
| Material | Pulver aus rostfreiem Stahl 316L oder 304L | Kupferlegierung und Bronzepulver |
| Mechanische Festigkeit | Sehr hoch | Mäßig |
| Genauigkeit der Filtration | 2-200 µm genau | Hohe Genauigkeit |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Gut |
| Temperaturbeständigkeit | bis zu 600°C | bis zu 450°C |
| Chemische Beständigkeit | Schwach | Hoch |
| Dauerhaftigkeit | Sehr lang und wiederverwendbar | Lang und wiederverwendet |
| Kosten | Höher | Unter |
Schlussfolgerung
Filter aus Sinterbronze sind zuverlässige, wirtschaftliche und langlebige Optionen für die Filtration in zahlreichen Branchen. In stark beanspruchten Industrien wie Hydrauliksystemen, Druckluftanlagen und chemischen Verarbeitungsanlagen sowie in rauen Umgebungen. Ihre hohe mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit sind dabei hilfreich. Die gleichmäßige Porosität garantiert eine effektive Filtration bei gleichbleibenden Durchflussraten.
Ihre Wiederverwendbarkeit macht sie wirtschaftlich wertvoller. Sinterbronzefilter sind auch eine kostengünstigere Alternative zu Edelstahlfiltern und zeichnen sich durch eine wesentlich längere Lebensdauer und hohe chemische Beständigkeit aus. Im Allgemeinen sind Sinterbronzefilter für den Schutz von Anlagen, für einen saubereren und effizienteren Betrieb und zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz erforderlich.